前处理表面前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，常有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，锌合金，常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂...

设备的采购工作压铸机作为压铸的基本技术装备，锌合金板机，在生产过程中对产品质量、生产成本、生产效率等诸多因素都有着十分重要的影响。为此，对于压铸机的选型及辅机的配备工作必须进行详细的论证。（1）压铸...

油路部分的保养，加工机械门锁，首先要确保使用合格的液压油，机械门锁，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，机械门锁加工，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，...

油路部分的保养，首先要确保使用合格的液压油，应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油；其次在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必盖好油箱盖。另外，铝合金产品供应，还应经常检查润滑油的使...

另外，锌合金，在设备维修时还必须注意以下事项：（1）不能用脚踩在各钣金件及导轨上。（2）不能用工具随便敲打机器各部位。（3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。（4）电气维修时...

由于压铸工艺本身的特点，定制铝合金产品，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.最根本的原因还可能是，“顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，铝合金产品，这一点...

模具制造过程中的缺陷及防止措施锻造加工高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，牙科消毒盒，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳...

所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，定制加工牙科消毒盒，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。4强制补缩的两种程度挤压补缩和锻压补缩：实现铸件的强制补缩可以达到...

它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。（3）切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。另外高碳、高...

增压、建压时间在生产现场是无法具体测量的，加工机顶盒外壳，只能通过压射缸压力表指针的反应来进行间接地估计。一般的做法是先在中等快压射速度(如3m/s左右)下调整增压、流量及气囊压力，观看压射缸压力表...

每个压铸企业就需要对此尺寸进行有效的整合，确保在生产中当部分设备出现故障时，现有的模具能够快速地更换到其他设备上，不会因为设备接口尺寸的差异造成现有的模具无法在其他设备上进行生产。在压铸机的使用过程...

在压铸生产中，灯具灯罩外壳，压铸件在分型面、型芯配合边缘上出现金属薄片，我们称之为毛刺。毛刺的存在是压铸件最常见的问题，它不仅会影响产品的尺寸、装配精度，还会严重影响产品的外观。毛刺的多寡是衡量压铸...

5）压铸工艺参数●合理设置慢速压射和快速压射开始点，可以减少金属液包卷气体现象。修改原来工艺中快速切换的位置，快速切换位置选择在铸件两侧壁厚部位（产生缩孔处）之前。●浇口速度提高到40-50m/s。...

（2）压铸机性能要求不同型号压铸机的参数都会有很大的差异，还应根据各个企业的不同需求来选择，过高要求压铸机的性能必然会增加设备的价格。例如，压铸机的空压射速度是要重点考虑的一个参数，锌合金产品，对于...

压铸机的性能稳定性对压铸件质量的稳定有很大的影响，选择压铸机生产厂家时应引起重视。影响压铸机稳定的主要因素有冷却系统、液压系统、电气系统等。压铸机的压室与压铸模具接口尺寸如图1所示。图中的D2、h为...

铝压铸件去除毛刺新方法本文是针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题，对其产生的原因及去除方法进行分析，加工定制锌合金产品，并提出预防措施和去除的新技术，即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺...

3补缩的两种途径对铸件的补缩，有两种途径，机械门锁厂，一是自然的补缩，机械门锁，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压...

2解决件缩孔缩松缺陷的途径压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到解决，要解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?从工艺原理上说，机械门锁，解决铸件缩孔缩...

这就必须根据企业使用场地、经济实力、产品附加值，以及当地用工成本等因素来综合确定。常用的周边设备有冲头润滑机、给汤机、喷雾机、取件机、脱模剂配比机、切边机和压铸机器人等。这些辅机的选择都需要依据每个...

二、压铸产品缺陷类型、产生原因及解决措施流痕和花纹外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。1、流痕产生的原因有如下几点，查明原因...